Construir requiere tiempo, trabajo y compromiso, pero ¿existen soluciones que faciliten todo el proceso? Los ingenieros, arquitectos y jefes de obra siempre buscan sistemas que puedan optimizar todo el proceso de construcción.
Cuando el objetivo es reducir desperdicio, controlar plazos y evitar improvisación, la construcción en seco se potencia muchísimo si se acompaña de una metodología de planificación y control; como el Lean Construction. Zar Obras y Servicios es una empresa especializada en metodología Lean Construction: te explicamos cómo lo hacemos y cómo organizamos la obra para ganar previsibilidad.
Este método de construcción alternativo tan popular en Europa, Asia y Norteamérica, también está ganando fuerza a mayor nivel global debido a sus características y a las numerosas ventajas que ofrece en todo el proceso de edificación.
La construcción en seco se diferencia de la construcción tradicional por su agilidad, coste, economía y limpieza. Si queremos estar al día de lo que sucede en el mercado mundial de la construcción civil, es necesario saber más sobre este sistema, ya que cada vez es más usado como método de construcción innovador.
Como este método de construcción es tendencia, hoy te contamos todo lo que debes saber sobre él: en qué consiste, cuáles son sus principales tipos, las diferencias con la construcción convencional y, finalmente, cuáles son las ventajas y desventajas que aporta la construcción en seco.
¿Qué es la construcción en seco?
La construcción en seco es un proceso constructivo que minimiza los trabajos “húmedos” (mezclas, morteros, enfoscados o yesos aplicados in situ) y los sustituye por montaje mecánico mediante placas, paneles, perfilería y sistemas por capas.
Matiz importante: cuando hablamos de “construcción en seco” nos referimos sobre todo a la superestructura (cerramientos, particiones, revestimientos y parte de la envolvente), donde se reducen los procesos húmedos. En la práctica puede seguir habiendo fases “húmedas” como la cimentación o soluciones puntuales, pero el grueso del sistema se ejecuta con montaje, atornillado, ensamblaje y verificación por capas.
En muchos proyectos, además, la construcción en seco se apoya en piezas industrializadas (paneles, perfilería, soluciones estandarizadas) y, cuando hay repetición o logística favorable, puede incorporar prefabricación parcial. La idea no es “cero agua”, sino más control: menos tiempos muertos por secado y una secuencia de obra más ordenada.
Si te interesa llevar este enfoque un paso más allá (panelizado, repetición y más control desde el diseño), te explicamos cómo cambia la planificación y la coordinación cuando el objetivo es industrializar total o parcialmente. Puedes contactar con nosotros, como empresa valenciana especializada en construcción industrializada
A pesar de tantos beneficios y de ser un método innovador, la construcción en seco aún no ha llegado definitivamente a todo el mundo. En muchos países, el método más utilizado sigue siendo, sin duda, la construcción de mampostería convencional. Esto se debe a algunos factores, como la falta de proveedores, la menor disponibilidad en el mercado y la resistencia a usar algo nuevo. Pero es bueno estar familiarizado con este método porque, tarde o temprano, llegará para quedarse en el mercado.
Son muchas sus ventajas y este es el motivo por el que ya se utiliza ampliamente en otras regiones.
Qué NO es la construcción en seco (y por qué se confunde)
- No es sinónimo de “prefabricado”: puede haber prefabricación o no. Muchas soluciones se montan en obra con piezas industrializadas.
- No es “peor” por ser ligera: la clave está en el diseño por capas, los encuentros y la verificación antes de cerrar.
- No es solo tabiquería de pladur: incluye sistemas de fachada, envolvente, estructuras (madera/acero) y soluciones híbridas.
¿Cuáles son los principales tipos de construcción en seco?
Existen varios tipos de construcción en seco y se diferencian dependiendo del tipo de material y la técnica que se emplee en el proceso.
En primer lugar, debemos aclarar que existen dos tipos básicos de estructura: la estructura de madera y la estructura de acero. Llamamos estructura de madera a toda estructura de una edificación que es de madera, mientras que la estructura de acero se compone de perfiles metálicos. Hay ejemplos en que el propio revestimiento es también la estructura, como en el caso de los de EPS, la doble pared de hormigón y los bloques de yeso.
Cuando hablamos de estructura ligera de acero dentro de la construcción en seco, uno de los sistemas más habituales es el Light Steel Framing; en nuestra sección de Steel Frame tienes el enfoque de ejecución, proceso y decisión para proyectos reales.
Cuando hablamos de placas de yeso o de cemento, la estructura puede ser de madera o de acero.
Vamos a entender un poco mejor estas clases de estructuras:
- Placas de yeso: con las placas de yeso (cartón yeso), se pueden encajar tanto en una estructura de acero como de madera, ganando agilidad y economizando en todo el proceso. Además, garantiza un buen aislamiento térmico y acústico.
- Placas de cemento: funcionan igual que las placas de yeso, pero son placas de cemento que pueden instalarse sobre una estructura de acero o de madera. No proporcionan tan buen aislamiento térmico y acústico.
- Muro de hormigón doble: este sistema consiste en el uso de losas de hormigón prefabricadas listas para ser aplicadas en la obra. Las placas están conectadas a una armadura de celosía con función estructural. El hueco entre las placas que formarán los muros debe rellenarse con espuma de poliestireno, hormigón o poliuretano expandido. La ejecución es muy rápida.
- Bloque de yeso: los bloques de yeso forman parte tanto de la estructura como del acabado (revestimiento) de la construcción. Agilizan los trabajos de construcción.
- Paneles de EPS: es el material más consolidado en el mercado latinoamericano. Consiste en láminas de poliestireno expandido sobre malla de acero que se hormigonan o atornillan. Garantiza una estructura resistente y ligera que actúa como aislante térmico.
Estos son los principales tipos de construcción en seco que existen. Cada uno de ellos tiene sus propias características y ventajas e inconvenientes. Por eso es importante estudiarlos bien para saber cuál se adapta mejor a tus necesidades. Cuenta siempre con la ayuda de profesionales para llegar a una solución que te sea favorable.
Cómo elegir el sistema de construcción en seco (criterio rápido)
- Si priorizas velocidad en interiores: soluciones de placas (yeso/cemento) sobre estructura de madera o acero.
- Si priorizas envolvente y prestaciones: define el “paquete por capas” (aislamiento, barreras, estanqueidad, ventilación y acabado) antes de decidir el resto.
- Si priorizas repetición y control de montaje: tiene sentido plantear soluciones con mayor estandarización y logística planificada.
- Si hay humedad o exigencias específicas: el detalle manda (barreras, sellados, encuentros y compatibilidades), más que el “tipo” elegido.
Consejo práctico: no elijas por “lo que se ha visto siempre” o por un €/m² genérico. Elige por objetivo (plazo, mantenimiento, prestaciones, logística) y valida el sistema con un profesional que lo ejecute habitualmente.
Diferencias con la construcción tradicional
Lo que diferencia la construcción convencional de mampostería de la construcción en seco es básicamente el uso de agua en muchas de sus etapas (morteros, enfoscados, yesos aplicados in situ). Por lo tanto, el método de construcción en seco reduce el uso de mezclas y morteros, apoyándose en sistemas de montaje.
Entre las principales diferencias entre la construcción convencional y la construcción en seco, podemos mencionar que la construcción en seco es:
- Mucho más rápida.
- Desperdicia mucho menos material, tiempo y mano de obra.
- Los costes son más predecibles, dándote una idea más precisa de cuánto gastarás en el total de la obra. La albañilería tradicional puede sorprenderte con cambios inesperados en el presupuesto.
A pesar de ser una opción muy innovadora, el método convencional sigue siendo el más utilizado en muchos lugares. Sin embargo, este modelo de construcción es cada vez más común y tiende a entrar en otros mercados con fuerza también.
Prestaciones y puntos críticos (donde se gana o se pierde el resultado)
La construcción en seco funciona especialmente bien cuando se diseña como un sistema por capas y se controlan los encuentros. Estos son los puntos que conviene revisar sí o sí:
- Aislamiento térmico y estanqueidad: continuidad del aislamiento, ausencia de puentes térmicos y sellados correctos.
- Acústica: soluciones desacopladas, bandas elásticas, cámaras y tratamiento de pasos de instalaciones.
- Protección frente a fuego: elección de placas/sistemas certificados y detalle correcto en juntas y encuentros.
- Humedad y condensaciones: estrategia de barreras, ventilación y compatibilidad de materiales en la envolvente.
- “Antes de tapar”: verificación de instalaciones, sellados y continuidad de capas antes de cerrar con placas/revestimientos.
Ventajas de la construcción en seco
A continuación, os presentamos las ventajas de la construcción en seco:
- Reducción del desperdicio de materiales: el modelo de construcción optimiza el uso de los materiales, reduciendo el desperdicio. Se puede decir que es una construcción más sostenible.
- Ejecución mucho más rápida: aunque el coste de la obra pueda ser mayor, el tiempo de ejecución es mucho menor. Se pueden acelerar los procesos sin perder calidad.
- Durabilidad: una obra hecha por construcción en seco dura muchos años, igual que si fuera de mampostería tradicional.
- Presupuesto fiel al plan: el sistema permite que el presupuesto final sea muy cercano al planificado, evitando gastos imprevistos.
- Ahorro: aunque hoy en día la construcción en seco es un poco más cara, hay una reducción significativa en el valor final de la obra debido a que se requiere menos tiempo, mano de obra y equipos.
- Mantenimiento sencillo: si hay que hacer algún cambio en la construcción, es muy rápido, práctico y mucho más barato. Los costes de mantenimiento son un tercio menores en comparación con el sistema convencional.
Cuándo conviene usar construcción en seco
- Reformas de locales y oficinas donde el plazo es crítico y quieres minimizar interferencias.
- Ampliaciones y rehabilitación donde interesa ligereza y un montaje más limpio (según caso).
- Proyectos con necesidad de control (calidad predecible, menos retrabajo, secuencia clara).
- Obras donde la logística está planificada y quieres reducir desperdicios y tiempos muertos.
Cuando el objetivo es “que no se descontrole”, la construcción en seco suele tener ventaja porque obliga a definir antes y ejecutar con más orden.
¿Tiene desventajas la construcción en seco?
Ahora que ya conoces las ventajas que la construcción en seco puede aportar, es hora de conocer alguna de sus desventajas.
- Existe una cuestión cultural que impide la aceptación completa de este modelo de construcción, porque es poco utilizado en según qué regiones. Sin embargo, es solo cuestión de tiempo que termine implantándose. Este modelo no tardará en ser el predominante.
- Por ser un modelo de construcción aún poco utilizado, puede ser un poco más caro debido a la poca cantidad de proveedores y mano de obra, cosa que puede aumentar el presupuesto total de la obra. Sin embargo, hay que considerar que es una construcción que se levanta en poco tiempo. Por ello, es importante sopesar sus pros y sus contras para evaluar si es un modelo conveniente para ti.
Preguntas frecuentes sobre construcción en seco
¿Qué es exactamente la construcción en seco?
Es un sistema constructivo que reduce al mínimo los procesos húmedos (morteros, enfoscados, yesos aplicados in situ) y los sustituye por montaje mecánico de soluciones por capas: perfilería, placas, paneles, aislantes y sellados.
¿La construcción en seco significa “cero agua” en toda la obra?
No necesariamente. Normalmente la cimentación y algunas fases pueden seguir siendo “húmedas”. La diferencia es que la superestructura (cerramientos, particiones, parte de la envolvente y acabados) se ejecuta con montaje en seco, lo que mejora el control del proceso.
¿Es lo mismo construcción en seco que prefabricación o industrialización?
No. La construcción en seco describe el tipo de ejecución por capas y montaje. Puede incluir piezas industrializadas y, si el proyecto lo permite, incorporar prefabricación/panelizado, pero no son sinónimos.
¿Qué tipos de sistemas se consideran construcción en seco?
Desde placas de yeso o cemento sobre estructura (madera o acero), hasta soluciones por paneles, bloques de yeso o sistemas mixtos. La elección depende del objetivo (plazo, prestaciones, mantenimiento y logística).
¿Es más rápida que la construcción tradicional?
Suele serlo, especialmente en interiores y en fases donde los secados de la obra tradicional ralentizan la secuencia. Además, al trabajar por capas y con más planificación, reduce retrabajos y tiempos muertos.
¿Es más cara que la obra tradicional?
Depende del alcance, las prestaciones exigidas y la logística. A veces el coste directo puede ser algo mayor, pero el coste total puede equilibrarse (o mejorar) por reducción de plazos, menor retrabajo y mayor previsibilidad.
¿Qué prestaciones térmicas puede lograr?
Muy buenas, siempre que el “paquete de envolvente” esté bien diseñado: aislamiento adecuado, continuidad sin puentes térmicos, estanqueidad y ventilación correctamente resueltas.
¿Qué pasa con el aislamiento acústico?
La acústica en sistemas en seco se consigue con soluciones desacopladas, cámaras, bandas elásticas, densidades adecuadas y buen tratamiento de pasos de instalaciones. El detalle en encuentros es clave.
¿Es segura frente al fuego?
Sí, si se emplean sistemas certificados (placas y soluciones con resistencia al fuego) y se ejecutan correctamente juntas, encuentros y sellados. La seguridad depende del sistema completo, no de un único material.
¿Hay riesgo de humedad o condensaciones en construcción en seco?
Como en cualquier sistema, puede haber riesgo si la estrategia de barreras, estanqueidad, ventilación y compatibilidad de capas está mal planteada. Bien diseñado y bien ejecutado, el sistema funciona de forma fiable.
¿Es fácil hacer mantenimiento o reformas posteriores?
Suele ser más fácil intervenir (sobre todo en interiores) porque el desmontaje y reposición de capas es más “limpio” que en sistemas húmedos. Aun así, conviene documentar instalaciones y puntos críticos antes de cerrar.
¿Cómo se relaciona con Steel Frame, Lean Construction y la construcción industrializada?
Steel Frame es un sistema de estructura ligera de acero que suele trabajar en construcción en seco; Lean Construction ayuda a planificar y controlar la secuencia para reducir variabilidad; y la construcción industrializada encaja cuando buscas más repetición/panelizado y control desde el diseño.
La construcción en seco es una forma de construir muy interesante y diferente que ha llegado para quedarse. Por eso, es bueno acostumbrarse a esta solución innovadora que pretende transformar las formas tradicionales de construcción. Si necesitas asesoramiento para elegir el sistema más adecuado (en función de plazo, prestaciones y logística), no dudes en ponerte en contacto con el equipo de Zar para valorar una solución realista y bien ejecutada.